誘導のはんだ付けすることのための250KWタッチ画面の高周波熱処理機械

誘導加熱機械の技術的な変数:

誘導のはんだ付けすることの適用:

誘導のはんだ付けすることは2つ以上の金属項目が共同インターフェイスに溶け、流れることによって溶加材（はんだ）一緒に結合されるプロセスである。

溶加材（はんだ）に集まっている工作物より低い融点がある。誘導のはんだ付けすることは部品が付いている物理的接触を作らないでファイルされるRF （無線周波数）の工作物を熱する。

溶接とは違って、誘導のはんだ付けすることは接合箇所の溶かを含まない。、一方では誘導加熱ろう付けは、はんだ付けすることとかなり高温で行われるので異なる。

ろう付けされた1しかしこれと比較されるより弱い共同の結果を少し頻繁にはんだ付けする誘導は特に敏感な電子工学か小さい部品を使用するとき、多くの適用のための好ましい結果である。誘導加熱ははんだ付けするプロセスを制御し、熱圧力を避けることを可能にするので完全な解決である。

高周波熱処理機械の利点:

集中された熱御馳走

• 表面に堅くなることは部品の高い摩耗区域を堅くしている間中心の元の延性を保つ。堅くされた区域は場合の深さ、幅、位置および硬度に関して正確に制御される。

最大限に活用された一貫性

• 開いた炎、トーチの暖房および他の方法と関連付けられる不一致および品質の問題を除去しなさい。システムがきちんと目盛りが付き、セットアップされれば、推測の仕事または変化がない;熱するパターンは反復可能、一貫している。現代ソリッド ステート システムによって、精密な温度調整は均一結果を提供する。

最大にされた生産性

• 生産率は熱が直接そして直ちに開発されるので最大にすることができる（>2000º F. < 1="" second="">

改善された製品品質

• 部品は決して炎または他の発熱体が付いている直接接触に入って来ない;熱は部品自体の内で電流を交互にすることによって引き起こされる。その結果、プロダクトそり、ゆがみおよび棄却物率は最小になる。

減らされたエネルギー消費

• 増加するガス電気水道代に疲れさせているか。この有用な熱へのエネルギーによって費やされるエネルギーの独特にエネルギー効率が良いプロセス改宗者90%まで;バッチ炉は一般にエネルギー効率が良い45%だけである。ウォーミングアップまたはcool-down周期は最低限に要求されたそう予備の損失熱減るではない。

環境上適正

• 従来の化石燃料の焼却は環境の保護を助けるきれいな、無公害プロセスに終って不必要、である。