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10-1000kg/H 触覚画面とIgbtシステムを持つインダクションメルトシステム

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10-1000kg/H 触覚画面とIgbtシステムを持つインダクションメルトシステム
特徴 ギャラリー 製品の説明 見積依頼
特徴
仕様
溶ける炉: 坩堝
最大。溶解能力: 10-1000kg/h
冷却モード: 水冷
安全システム: 非常停止/インターロック/地絡
制御システム: IGBTシステム
最高。温度: 1800℃
表示システム: タッチ画面
溶融材料: 鉄/鋼/銅/アルミニウム/ステンレス
ハイライト:

igbtシステム インダクション溶融システム

,

タッチスクリーンインダクション溶融システム

,

1000kg/h 中間周波数インダクション溶融炉

基本情報
Place of Origin: China
ブランド名: GY
証明: CE, ROHS, SGS, FCC
お支払配送条件
Packaging Details: Wooden box
Delivery Time: 7 workdays
Payment Terms: 100% TT before shipment
Supply Ability: 500set per month
製品の説明

製品説明:

誘導溶解とは、ワークピースを作成するために誘導炉内で金属を液体の状態に溶解するプロセスを指します。誘導炉は電磁誘導加熱の原理に基づいており、金属を急速に加熱して液体に変化させます。容器を加熱して内部の材料と反応させる従来の加熱装置と比較して、誘導溶解炉は誘導コイル内の材料を直接ターゲットにします。

 

誘導溶解の大きな利点は、きれいで均一な液体金属状態を実現し、最終製品に含まれる不純物を低減できることです。さらに、誘導溶解は従来のオプションよりも安全で時間効率が高くなります。自動化された誘導溶解ラインは、労働災害の可能性を排除するだけでなく、加熱プロセス全体を安定させ効果的に行います。

高周波溶解は、鋳造などの業界で広く使用されています。当社では、鋼、鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、その他非鉄金属などの各種金属に適した高周波溶解ソリューションを取り揃えており、お客様のニーズに合わせて最適な高周波溶解炉をご提案いたします。

 

特徴:

中周波誘導溶解機の説明

中周波誘導加熱機はソリッドステートIGBT周波数変換制御技術を採用しています。これらの最新技術により、過電流、水不足、過熱、過電圧、短絡、欠相状態で信号を発するあらゆる保護制御を備えています。これにより、機械の信頼性が大幅に向上します。さらに、電流、電圧、タイミングの機能的な表示を提供するため、ユーザーは動作条件を理解しやすくなり、誘導コイルの設計と静電容量制御のガイダンスを提供します。

 

中周波誘導溶解機は、小型、軽量、要件が平方メートル以下、便利な移動性、最大 24 時間の連続加熱能力、低消費電力、独自の電磁粉砕能力、優れた加熱などの注目すべき特徴を備えています。溶融金属内の浸透性と均一な温度。平均して、溶解時間は 1 炉あたり 30 ~ 50 分です。炉が完全に冷えた場合、加熱時間は通常50〜60分です。炉が熱い場合は加熱時間を20~30分に短縮します。

 

溶解炉の主な特徴

溶解炉にはいくつかの優れた特徴があります。環境に優しく、より均一な溶融を実現します。さらに、インテリジェントな制御とインテリジェントな診断を利用し、包括的かつ独立した保護機能を備えて、機械の安全性と効率性を確保します。さらに、従来の誘導加熱機よりも少なくとも 10 ~ 30% 高い省エネ能力でも注目されています。マシンのインストールと操作も簡単で、設定は必要ありません。さらに、正確なデジタル制御機能により、IGBT ゼロクロス スイッチが保証されます。これにより、機器は以前よりも安定して高速になります。

 

技術パラメータ:

VS 抵抗加熱炉:

熱効率が高く、早く溶ける炉です。サイズも小さいので、エネルギーを 30% 節約できます。ただし、抵抗と炭化ケイ素のストックは損傷しやすいです。

 

VS 石炭、ガス、ディーゼル炉:

この種の炉は、溶液組成や温度を容易に調整することができ、鋳物内の気泡を1/3〜1/4、不良率を1/2〜2/3に低減し、鋳物の機械的強度を向上させます。また、酸化燃焼を軽減し、公害や騒音も軽減します。さらに、労働者の労働強度と労働条件も改善されます。鋳鉄るつぼは石炭炉やガス炉に使用されますが、アルミニウム合金中の不純物が増加する可能性があります。しかし、高周波溶解の場合は黒鉛るつぼを使用するため、そのようなデメリットはありません。

 

VS SCR または周波数溶解炉:

これらの炉は、高い熱効率と迅速な溶解も保証します。サイズも小さいため、最大 20% のエネルギーを節約できます。また、電磁撹拌効果が少ないため、るつぼの寿命が長くなります。さらに、周波数を調整して電力調整を行うことができます。したがって、溶解速度を高めることができ、材料要素の燃焼損失を減らすことができます。ステンレス鋼、銅、シリコン、アルミニウムなどの非磁性​​材料を加熱すると、鋳造コストも削減できます。

70KWのアルミ溶解設備の場合、溶解コストは以下の通りです。

  • 抵抗溶解炉の70%。
  • 高周波溶解炉の70%。
  • ディーゼル溶解炉の60%。
  • SCR溶解炉の80%。
 

アプリケーション:

GY 誘導溶解装置は、さまざまな産業用途であらゆる種類の金属を溶解することができます。当社は、鋳物工場、金属製造会社、鉱業会社、金属加工会社、およびその他の大規模なカスタム誘導溶解アプリケーションから頻繁に問い合わせを受けます。

 

当社は、宝飾品、鉱業、精製業界向けに特殊な誘導溶解装置を幅広く提供しています。

製錬は金属の製造に不可欠なプロセスです。当社の製錬装置は、鉱石からあらゆる種類の金属を迅速かつ効率的に抽出するのに役立ちます。

 

カスタムの誘導溶解ソリューションについては、GY にお問い合わせください。当社の装置は、小規模プロジェクトから大規模プロジェクトまで製造および自動化することができます。

銀溶解炉の作業効率と耐用年数を向上させるために、耐久性のあるるつぼを選択し、コストを大幅に節約します。以下に、適切な誘導溶解るつぼの選び方を示します。

  • マグネシアるつぼ:主に鉄鋼の精錬に使用されます。
  • 黒鉛るつぼ:主に銅、アルミニウム、銀、金、純黒鉛を使用した銀るつぼなどの非鉄金属の製錬に使用されます。
  • 白色石るつぼ:主にチタン合金、ニッケル合金などの高融点金属の溶解に使用されます。
  • ジルコニアるつぼ:主に高級セラミック合金、超合金、希土類金属などの特殊合金材料の精錬に使用されます。
induction melting

サポートとサービス:

誘導溶解機の技術サポートとサービスは、お客様が機械を最大限に活用できるようサポートします。当社の訓練を受けた技術者が、設置、トラブルシューティング、メンテナンスなどをお手伝いします。電話、電子メール、オンライン チャットなどのさまざまなテクニカル サポート オプションを提供しており、必要な回答をすぐに得ることができます。さらに、当社のサービスチームは部品や修理、予防保守サービスも提供します。

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