高周波溶解は、ワークピースを鋳造するための誘導炉内で金属を液体に溶解するプロセスを指します。
誘導溶解炉は電磁誘導加熱を利用しており、誘導コイルに交流電流を流して熱を発生させます。この熱により石英るつぼ内の金属材料が直接溶解します。その結果、高周波溶解は、不純物の少ない高品質な液体金属の生成、安全性の向上、溶解速度の向上など、多くの利点をもたらします。
高周波溶解の用途は広範囲にわたり、鋼、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、その他の非鉄金属など、さまざまな種類の金属に適用されています。さらに、高周波溶解は鋳造業界で広く使用されています。
中周波誘導溶解機はソリッドステートIGBT周波数変換制御技術を採用しており、各種保護制御により信頼性が大幅に向上しています。これには、過電流、水不足、過熱、過電圧、短絡、欠相が含まれます。
また、電流、電圧、時間の表示機能を備えているため、ユーザーは動作状況を簡単に認識でき、誘導コイルの設計と静電容量制御のガイダンスを提供します。
この機械は、1平方メートルの大部分を占めることができる小型軽量が特徴であり、その可搬性により24時間の連続加熱能力が保証されます。さらに、低消費電力と電磁研削機能により、炉ごとに約 30 ～ 50 分の溶解時間で金属を定期的に加熱し、全体に均一な温度を供給することができます。
最後に、環境に優しい性質と、インテリジェントな制御、エネルギー効率、簡単な設置、正確なデジタル制御、リアルタイム使用の機能が組み合わされて、すべて機械の性能と安全性の向上に貢献します。
VS 抵抗加熱炉:
高い熱効率と速い溶解能力が抵抗加熱炉の利点です。これらのユニットはサイズが小さいため、エネルギーを最大 30% 節約できます。この種の炉の欠点は、抵抗や炭化ケイ素のストックが損傷しやすいことです。
VS 石炭、ガス、ディーゼル炉:
ディーゼル炉とガス炉は、溶液の組成と温度を調整できるため、よく使用されます。さらに、これらの炉は鋳造工場内の気泡の数を 1/3 ～ 1/4 に減少させ、不合格率を 1/2 ～ 2/3 に減少させる傾向があり、その結果、鋳造品の機械的強度が向上します。騒音レベルも背の高い機器よりも低くなり、環境汚染も軽減されます。これらの利点により、労働者の労働集約性と労働条件が改善されます。ただし、石炭またはガス炉を使用する場合の欠点は、アルミニウムの溶解に鋳鉄るつぼを使用すると不純物が増加する可能性があることです。
VS SCR または周波数溶解炉:
SCR および周波数溶解炉は、エネルギーの効率的な使用と高速溶解機能により、優れたオプションです。この種の炉はサイズが小さいため、エネルギーを 20% 以上節約できます。また、電磁撹拌効果が少ないため、るつぼの寿命が長くなります。さらに、周波数を調整することで電力調整が可能になり、溶解プロセスがスピードアップするだけでなく、材料の燃焼損失が減少し、ステンレス鋼、銅、シリコンなどの材料の鋳造コストを大幅に節約できます。
設備など 70KW アルミニウム溶解、溶解コスト:
70KWの設備でアルミニウムを溶解する場合のコスト内訳は、抵抗溶解炉70％、高周波溶解炉70％、ディーゼル溶解炉60％、SCR溶解炉80％となります。
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